Приводные ролики Kemppi
04.09.2019
Еще недавно механизм подачи проволоки был представлен в виде очень простого устройства, тянущего или толкающего проволоку. В наше время подобный механизм уже помогает решить не одну задачу, помимо этого, большая часть систем снабжена электроникой, за счет нее управляется и контролируется процесс сварки.
Распространено применение сварочных аппаратов в разных отраслях промышленности. Также возможно их использование в быту. У таких устройств есть ряд преимуществ, благодаря которым они стали сегодня столь популярны. Главное их отличие состоит в том, как подается проволока, и здесь важно качество подающих роликов. Такая конструкция обеспечивает поступление проволоки к месту сварки без деформаций.
Подача проволоки:
Можно говорить о нескольких вариантах механизмов, посредством которых осуществляется подача проволоки к месту сварки. Так, различают:
- толкающий механизм. Основной плюс его в том, как он размещается. Он может крепиться на корпус аппарата для сварки или быть, как отдельная установка. Так, горелка не будет утяжеляться, а, значит, сварщик не будет обременен удерживанием большого веса в ходе сварочных работ;
- тянущий механизм. Это устройство располагается внутри горелки и производит вытягивание проволоки в свою сторону. Подобный механизм характеризуется наименьшей производительностью, в сравнении с толкающим механизмом;
- комбинированный механизм. Он получил наименьшее распространение. Само название уже говорит о наличии в устройстве сразу двух приводов — один тянет, второй толкает.
Подача проволоки при наличии подающих роликов
Такой механизм обычно представлен перечисленными ниже частями:
- двумя (двумя парами) роликами: один — основной, второй — ведомый;
- электродвигателем;
- регулятором, контролирующим, как ролики сжимают проволоку;
- подводом проволоки от катушки.
Выбирая подающие ролики, учитывают такие аспекты:
- какой толщины проволока, а также ее материал;
- какой интенсивностью характеризуется процесс сварки;
- каков тип агрегата для сварки.
На числе ведущих роликов, не зависимо от того, есть ли в нем редуктор или нет, отражается толщина проволоки и материала, используемого при ее изготовлении. Бывают:
механизмы, у которых один, два (диаметр проволоки соответственно — 1,2 мм., 1,6-2,5 мм), четыре ведущих ролика — последний вариант предназначен для алюминиевой и порошковой проволок.
Чаще всего для изготовления подающих роликов используют легированную сталь. Подающие ролики обеспечивают высокоточную подачу проволоки к месту сварки даже в случаях отдаленного расположения механизма подачи от горелки. Проволока продвигается за счёт того, что ее зажимают между собой ролики. Безошибочный выбор роликов способствует большей производительности сварочного устройства, увеличению времени его применения.
Купить и заказать приводные ролики можно на сайте нашей компании.
Выбираем приводные ролики:
1. Тип проволоки. В зависимости от материала проволоки зависит форма канавки ролика. V-образная для сплошной стальной проволоки, U-образная для алюминиевой проволоки, с насечкой для порошковой проволоки.
2. Диаметр сварочной проволоки. Ролик обязательно должен соответствовать толщине проволоки.
Ролики Кемппи имеют различный цвет в зависимсти от диаметра проволоки:
Светло серый - 0,6 мм
Белый - 0,8-0,9 мм
Красный - 1,0-1,2 мм
Оранжевый - 1,2 мм
Желтый - 1,6 мм
Серый - 2,0 мм
Черный - 2,4 мм
Синий - 3,2 мм
Покупка приводных роликов доступна при переходе на сайт компании "Kemppi.online", где для Вас гарантируются самые доступные цены. Наш каталог отличает разнообразие вариантов приводных роликов для сварочных полуавтоматов.
Помимо этого, мы предлагаем разнообразное оборудование для сварки, поступающее к нам только от известных и проверенных производителей. Если во время заказа сварочного оборудования у Вас появились вопросы, обращайтесь к нашим специалистам. Мы осуществляем доставку нашей продукции по всей территории Российской Федерации.
Пока нет комментариев
Оставить отзыв